长久以来,耐高温绝缘漆(H 级线圈浸渍漆,耐热 180℃)的制备一直依赖于溶剂型有机硅树脂,其溶剂通常为甲苯或二甲苯。传统耐高温绝缘漆不仅会增加VOC 排放,造成环境污染,对操作人员的身体也会有潜在的伤害。
JS-305水性耐高温纯硅树脂绝缘漆,实现耐高温纯硅树脂绝缘漆的水性化,满足市场对耐超高温绝缘漆的需求。水性耐高温硅树脂绝缘漆以水性耐高温纯硅树脂为成膜物质,能够承受 200~800℃的高温,通过提拉或浸涂施工在各种金属基材表面,烘烤后的涂层具有绝缘、耐高温、高硬度、高附着力、高韧性等功能特性。
v 产品特性
1、很好的水稀释性,低气味,不含甲苯、二甲苯,符合环保法规要求。
2、极佳的成膜性,良好的润湿性、流平性,可室温快速表干。
3、对铜、铝、铁等金属基材有良好的附着力。
4、优异的硬度,根据基材以及固化温度的不同,硬度可以最高实现8-9H。
5、完全固化后涂膜具有良好的热稳定性、优异的耐候性和耐盐雾性。
6、完全固化后漆膜具有良好的韧性、耐磨性、抗冲击性、耐黄变和抗化学品性。
7、耐温极限高,涂膜本身可耐极限温度是1000℃,取决于不同的基材,施工在金属上耐温可达800℃,长期经受高温后,涂层颜色变化小。
v 技术指标
项目 | 测试方法 | 指标 |
涂料外观 | 烧杯取样,目测 | 白色 液体(久置有沉底,可搅拌均匀) |
烘烤后的涂层外观 | 目测,色卡 | 表面要求色泽均匀、无露底、无明显龟裂、无起皱起泡、无杂色点 |
固含量 (w/w) | 2h@150℃ | 40-45 |
粘度 | (涂-4杯)@25℃,S | 30-100 |
干燥时间 | 表干:(23±2℃) 实干:220℃烘烤 | ≤1h 30分钟 |
附着力(喷砂工件) | 百格测试法 | 0级 |
耐热性 | 6h@600℃ | 涂层完好,无开裂剥落 |
耐冷热冲击 | 把浸涂后的试片放入恒温550℃的加热炉中,恒温1小时后取出,立即放入冷水中急速冷却;>=5个循环 | 表层无任何剥落、开裂、起泡,附着力百格测试通过0级;允许光泽和色度有轻微变化。 |
v 产品用途
200~800℃要求的线圈浸渍漆。高温下电子、电器元件及机电产品的水性绝缘涂料。大功率变压器、大型发电机组、发动机、核电机组、风力发电机组等的电机防护。
v 建议配方
对于水性耐高温硅树脂绝缘漆,可参考如下表所示的推荐配方作为起始配方,以制备水性单组份烘烤型绝缘漆。
绝缘浆料的配方:
成分 | 质量份 | 供应商 |
去离子水 | 531.6 |
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分散剂BYK-190 | 24 | BYK |
防沉剂BYK-420(10%) | 18 | BYK |
防沉剂Bentone LT(2%) | 24 | 海明斯 |
消泡剂Foamex 810 | 2.4 | 迪高 |
低熔点玻璃粉(350℃) | 200 |
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云母粉(电子级) | 400 |
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总计 | 1200 |
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* 颜料和填料含量= 50%
工序:
在水中加入消泡剂、防沉剂和分散剂,转速 1000rpm, 5min。
加入云母粉、低熔点玻璃粉,转速 2000~3000rpm,45min。
耐高温绝缘涂料配方:
成分 | 质量份 |
硅树脂乳液AH-071 | 100 |
绝缘浆料 | 67 |
去离子水 | 20 |
防沉剂Bentone LT(2%) | 4 |
防闪锈剂 | 1.0 |
增稠剂(碱溶涨缔合型) | 1~2 |
消泡剂Foamex 810 | 0.1 |
工序:
直接分散所有组分,直到均匀,包装时用 200 目滤袋过滤。注意:
根据树脂乳液中的固体含量,将树脂与颜填料的比例调整到约 3:2。
可根据需求加入去离子水调整固含量
v 使用方法
浸涂或喷涂施工工艺:
1、涂料久置会沉淀,请在施工前充分搅拌均匀,也可以根据喷涂粘度要求加入5-10%
的去离子水进行稀释,建议先小规模测试;
2、基材表面处理:除油、除锈,大面积施工建议基材表面作喷砂、拉丝、打磨等处理以提高粗糙度,增强附着力;
3、浸涂:浸涂或喷涂后, 80℃以下低温烘烤加速表干;
4、烘烤:建议200-280℃ 10-60min条件下完全固化,优选220℃30min。
5、重复浸涂、烘烤直至漆膜厚度达到要求。
v 注意事项:
本涂料因含有多种耐高温材料的密度不同,使用前必须充分搅拌均匀,使用后必须及时盖好包装桶的盖子,以免涂料增稠结皮。喷枪和刷子要及时用水清洗,以免残留涂料室温结皮后影响使用。
v 包装及储运
包装规格:20公斤塑料桶。本品存放于0℃以上的通风阴凉处,不超过40℃,按非危险品运输。
v 保质期
在密闭容器中储存12个月。(在每个产品标签上都会注明产品的“最佳使用期限”。储存时间超过标签所标注的最佳使用期限并不意味着该产品必定不能继续被使用。但是在这种情况下,为了保证产品质量,需要重新检查产品的相关性质。
重要声明:本公司提供的技术咨询信息和说明,无论是以口头、书面或试验报告形式,皆为对用户的指导,而非保证。本公司恕不担保某种原材料必定适合某种用途。用户在使用前必须充分测试原材料在配方体系和包装材料中的兼容性,以及是否适应产品的生产工艺、施工工艺和用途。本公司只保证供应原材料符合质量指标及功能特性。