室温固化耐高温硅树脂是双组分常温固化体系，耐高温可达摄氏800度，常温表干速度快，具有优异的耐老化、耐高低温、高硬度、耐磨损、保色保光等性能。
采用AH-095配制的室温固化耐高温硅树脂涂料，弥补了市售硅树脂产品硬度和韧性不能兼顾的缺陷，综合性能佳，其固化后高硬度高致密性的涂层保障了极佳的耐热性、低透气性、抗腐蚀性，使金属表面能够与外部的水、气、盐等完全隔离开来，免受环境因素的损坏；高韧性保障了涂层在极端环境（酸碱、盐雾、高低温等）中不易开裂，不易剥落，可以长期保持使用，确保20~30年内都具有防护效果。
AH-095不含VOC，具有高固含低粘度的特性，配制的涂料无需添加稀释剂即可喷涂、刷涂，符合环保法规的要求。高硬度，最高可以达到8H以上，为了得到对基材必要的附着力，涂层的厚度不能超过35μm。涂层高温下不会变色。
室温固化耐高温硅树脂涂料克服了传统高温涂料（特氟龙、无机涂料、溶剂型硅树脂涂料、水性硅树脂涂料等）不能室温固化的缺陷，更适用于户外大型工件、设备、管道、平台、机组等不能高温烘烤的施工环境。AH-095分A、B组分包装。
v 性能特点
★高光泽，高硬度；★高耐磨，抗沾污；★抗氧化，耐老化；★耐污染，抗溶剂；★耐酸、耐碱、耐盐、耐洗涤；★无毒、环保、性价比高。
v 性能参数
| 试验项目 | 参考标准 | 指标 |
1 | 交叉划格粘着力 | GMW14669 | 168h后 0级 |
2 | 表面硬度 | 三菱铅笔 | 168h后大于8H |
3 | 光泽 | 60度 | 大于96 |
4 | 高湿试验 | GMw14669 | 240h后表面无变化 |
5 | 耐燃油 | GMW14333-A | 等级2表面无变化 |
6 | 循环腐蚀实验 | GMw14669 | 暴c条件9级<3mm回嚅变 |
7 | 高湿后耐划伤 | GMw14729 | 144h后5N力无法入涂层 |
8 | 丝状腐蚀 | GMW15287 | 无变化划线处无丝形成 |
9 | 耐擦试 | GMW14669 | 无雾化粘连 |
10 | 禁限物质 | GB/T30512 | 铅镉铅联苯醚大大低于标准 |
11 | 耐低湿冲击 | ESOw3 | 无裂缝无剥落 |
12 | 耐清洁剂 | GMw143334 | 表2级无胀无光泽色变 |
13 | 1年老化/96h湿/附着 | GMw14873 14829 | 末磨光泽保85，磨光保92 |
14 | 耐洗划伤 | GMw14865 | 与控样件相等 |
v 使用范围
用于配制色漆，可在石材、塑料、金属、漆面、墙面、地坪上广泛使用。
l 家电、炊具、火炉、壁炉、烘箱、烘窑、烟道、烟囱、汽车尾管及发动机耐高温涂料。
l 耐候防腐型户外耐高温涂料。
l 家用电器（比如不粘锅外涂），电子、电器元件及机电产品的耐高温绝缘涂料。
l 制备耐高温的隔热保温涂料、防火涂料、重防腐涂料、导热涂料等的最适宜基料。
主要参数
组合及配比 | 外观 | 固含量wt% | 比重g/cm3 | 粘度@25℃ cps |
AH-095 A/B | 主树脂A | 无色至淡黄色透明液体 | >98 | 0.95-1.05 | 10-20 |
A/B=98/2 | 固化剂B | 淡黄色透明液体 | >98 | 0.95-1.05 | 2-5 |
固化条件：推荐常温固化，常温25℃,1hr内指触干，固化7天及以上后性能达到最佳状态；如需加温提升固化速度，推荐低温烘烤：如80-100℃,30min，放置7天后性能达到较佳状态,具体请参照应用实验确定。 |
v 使用方法
1、涂料配制
颜填料须加入到AH-095A中并高速分散均匀，使用前方可与AH-095B混合均匀。可根据需要选用稀释剂稀释树脂，稀释剂具体添加量根据实际需要确定，如可以用无水酒精（或异丙醇）适量稀释和作为溶剂洗工具。
室温固化耐高温涂料配方（A组分）：
成分 | 质量份 |
AH-095A | 100 |
耐高温颜料 | 22 |
云母粉 | 11 |
低熔点玻璃粉（350℃） | 22 |
高纯磷酸锌 | 11 |
工序：
• 直接分散所有组分，直到均匀，建议1200r/min分散45分钟，包装时用200目滤袋过滤。
室温固化耐高温涂料配方（B组分）：AH-095B
涂料配方比例：A组分：B组分=100:1.2
2、施工方式
采用喷涂工艺，建议喷涂前要把基材清洗干净，除油除锈，表面喷砂，提高基材的粗糙度更有利于提高附着力。喷涂膜厚最好控制在25~35μm，涂层太厚高温下易开裂。
3、固化条件
常温自然干： 1小时表干，七天达到8H；低温烘干：80-100℃烘烤15-30分钟加速表干；要使涂层达到最高硬度和最佳性能，一定要到七天以上。
添加溶剂后的产品须根据溶剂的挥发速度选择合适的催干温度，对于沸点高挥发速度慢的溶剂，建议80-100℃烘烤以加快溶剂挥发。溶剂的残留将显著影响漆膜的硬度和附着力。
v 注意事项
1、倒出桶内的树脂后,应擦干净桶口处的多余树脂,拧紧瓶盖,密封后阴凉处保存。
2、施工完后的毛刷,喷枪等应及时用稀释剂清洗干净,以备下次使用。
3、施工时应严禁明火,注意通风。
4、本品含有轻微气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛请立即用大量清水冲洗，如有不适须到医院就医。
5、施工时的场地环境温度﹤15℃或者相对湿度﹥75%时请谨慎施工。
v 包装与贮运
A组分200KG/桶包装，需置于避光、阴凉干燥处，储存温度应该在5~25℃，保持包装完整，主剂固化剂保质期均为12个月。AB组分需密闭保护，避免接触水汽。
其他信息
重要声明：本公司提供的技术咨询信息和说明，无论是以口头、书面或试验报告形式，皆为对用户的指导，而非保证。本公司恕不担保某种产品必定适合某种用途。用户在使用前需测试产品及配方是否适应其工艺和用途。本公司只保证产品质量的连贯性。
