v 性能特点
★高光泽,高丰满度;★高硬度,高附着力;★高耐磨,抗沾污;★抗氧化,耐老化;★耐污染,抗溶剂;★耐酸、耐碱、耐盐、耐洗涤;★净味、环保、性价比高。
v 主要技术指标与参数
| 试验项目 | 参考标准 | 指标 | 结果 |
1 | 交叉划格粘着力 | GMW14669 | 168h后 0级 | 合格 |
2 | 表面硬度 | 三菱铅笔 | 大于3H | 合格 |
3 | 光泽 | 60度 | 大于96 | 合格 |
4 | 高湿试验 | GMw14669 | 240h后表面无变化 | 合格 |
5 | 耐燃油 | GMW14333-A | 等级2表面无变化 | 合格 |
6 | 循环腐蚀实验 | GMw14669 | 暴c条件9级<3mm回嚅变 | 合格 |
7 | 高湿后耐划伤 | GMw14729 | 144h后5N力无法入涂层 | 合格 |
8 | 丝状腐蚀 | GMW15287 | 无变化划线处无丝形成 | 合格 |
9 | 耐擦试 | GMW14669 | 无雾化粘连 | 合格 |
10 | 禁限物质 | GB/T30512 | 铅镉铅联苯醚大大低于标准 | 合格 |
11 | 耐低湿冲击 | ESOw3 | 无裂缝无剥落 | 合格 |
12 | 耐清洁剂 | GMw143334 | 表2级无胀无光泽色变 | 合格 |
13 | 1年老化/96h湿/附着 | GMw14873 14829 | 末磨光泽保85,磨光保92 | 合格 |
14 | 耐洗划伤 | GMw14865 | 与控样件相等 | 合格 |
组合及配比 | 外观 | 固含量wt% | 比重g/cm3 | 粘度@25℃ cps |
AH-092 A/B | 主树脂A | 无色至淡黄色透明液体 | >98 | 1.00-1.20 | 150-550 |
A/B=1.4/1 | 固化剂B | 淡黄色透明液体 | >98 | 0.92-1.00 | 300-1,500 |
固化条件:推荐常温固化,常温25℃,2hr内指触干,固化7天及以上后性能达到最佳状态;如需加温提升固化速度,推荐低温烘烤:如80-100℃,15-30min,放置7天后性能达到较佳状态,具体请参照应用实验确定。 |
v 使用范围
可在石材、塑料、金属、玻璃、漆面、墙面、地坪上广泛使用。亦可作防涂鸦涂料,自洁玻璃涂料,电镀光油等,可广泛用于汽车、高铁、飞机、手机、内外墙面、显示屏、电器、线路板等装饰面,尤其是车身漆面、轮毂、光伏玻璃、游乐设施、显示牌、防涂鸦内外墙、高档地坪漆、电镀塑料件、家用电器、装饰板等材料的罩光和保护涂层。
v 使用方法
1、涂料配制
将本产品按A:B=1.4:1 的比例混合,搅拌均匀。通常情况下,须根据需要选用稀释剂稀释后喷涂,稀释剂具体添加量根据实际需要确定。为达到较好的成膜效果,可添加合适的流平剂、润湿剂、消泡剂、附着力促进剂等助剂,添加前须测试助剂的相溶性。建议助剂都加入到A 组分中。
2、施工方式
采用喷涂工艺,建议喷涂前要把基材清洗干净,除油除锈,提高基材的粗糙度更有利于提高附着力。喷涂膜厚最好控制在 30~50μm。混合好的成品建议在 0.5 小时内使用完毕或使用双组分喷枪。
3、固化条件
常温自然干: 两小时表干,七天达到 4H;低温烘干:80-100℃烘烤 15-30 分钟加速表干;要使涂层达到最高硬度和最佳性能,一定要到七天以上。
添加溶剂后的产品须根据溶剂的挥发速度选择合适的催干温度,对于沸点高挥发速度慢的溶剂,建议 80-100℃烘烤以加快溶剂挥发。溶剂的残留将显著影响漆膜的硬度和附着力。
v 注意事项
1、倒出桶内的树脂后,应擦干净桶口处的多余树脂,拧紧瓶盖,密封后阴凉处保存。
2、施工完后的毛刷,喷枪等应及时用稀释剂清洗干净,以备下次使用。
3、施工时应严禁明火,注意通风。
4、本品含有轻微气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛请立即用大量清水冲洗,如有不适须到医院就医。
5、施工时的场地环境温度﹤15℃或者相对湿度﹥75%时请谨慎施工。
v 包装与贮运
25KG/桶或者200KG/桶包装,需置于避光、阴凉干燥处,储存温度应该在5~25℃,保持包装完整。主剂固化剂均为12个月。固化剂需严格保护,避免接触水气,打开包装后,建议尽量一次用完。 主剂及固化剂符合全球性NDG(非危险化学品)运输规范。
其他信息 重要声明:本公司提供的技术咨询信息和说明,无论是以口头、书面或试验报告形式,皆为对用户的指导,而非保证。本公司恕不担保某种产品必定适合某种用途。用户在使用前需测试产品及配方是否适应其工艺和用途。本公司只保证产品质量的连贯性。