v 主要技术指标
项目 | 数值 |
表干时间 | 1h |
使用时间 | 120min之内 |
单遍涂膜厚度（底面合一） | 120～150微米 |
富锌底漆（自配） 单遍面涂涂膜厚度 | 170～270微米 90～120微米 |
固含量 | ≥99% |
混合比例（A∶B） | 6.5∶3.5 |
比重 | 1.2 |
JS-1022 Ⅱ型 重防腐型对标聚硅氧烷涂料国家标准（HG/T 4755-2014)检测数据
项目 | 指标 | 检测结果 |
容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 搅拌后均匀无硬块 |
细度/μm ≤ | 商定 |
|
不挥发物含量/ % ≥ | 75 | 98 |
干燥时间/h ≤ | 表干 | 2 | 1 |
实干 | 24 | 2 |
涂膜外观 | 正常 | 正常 |
基料中硅氧键（全漆）/% ≥ | 15 | 18 |
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L) ≤ | 390 | 20 |
重金属含量/（mg/kg) ≤ | 铅（Pb） | 1000 | 0 |
镉（Cd） | 100 | 0 |
6价铬（Cr6+） | 1000 | 0 |
汞（Hg） | 1000 | 0 |
试用期/h（单组份除外） | 商定 | 2 |
光泽a（60°） | 商定 | 70 |
铅笔硬度（擦伤） ≥ | F | 4H |
弯曲实验/mm ≤ | 3 | 3 |
耐冲击性/cm | 50 | 50 |
耐磨性（500g，500r）/g ≤ | 0.04 | 0.03 |
附着力（拉开法）/MPa ≥ | 5 | 10 |
耐酸性（50g/L H2SO4) | 240h 无异常 | 合格 |
耐碱性（50g/L NaOH) | 240h 无异常 | 合格 |
耐湿冷热循环（10次） | 无异常 | 合格 |
耐湿热性（3000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 | 合格 |
耐盐雾性（3000h） | 不起泡、不生锈、不脱落 | 合格 |
耐人工气候老化性（3000h） | 白色和浅色b | 变色≤2级，失光≤2级，粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂 |
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其他色 | 变色≤3级，失光≤3级，粉化≤2级，不起泡、不脱落、不开裂 |
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循环老化实验c（25次） | 粉化≤2级或商定，不起泡，不生锈、不脱落、不开裂 |
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a含效应颜料如铝粉、珠光颜料等的产品除外。 B浅色是指以白色涂料为主要成分添加适量色浆后制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按照GB15608的规定明度值为6~9之间（三刺激值中的YD65 ≥31.26）。 c 海上建筑及相关结构用聚硅氧烷涂料进行该项目实验；选择该项目实验的产品不需再进行湿热性、耐盐雾性、耐人工气候老化性实验。 |
v 使用范围
本品适用于钢结构、混凝土结构的外防腐、抗老化、耐涂鸦、易清洁要求。
v 使用方法
1、干燥固化：以175微米干膜厚度计算，相对湿度不小于40%条件下，表干：2～3hr(20℃) ，7～9小时(5℃)；指触/搬运干：4～6小时(20℃)，9～11小时(5℃)，完全固化：9～12hr (20℃)，20～28小时(5℃)。
2、施工方法：建议采用无气喷涂，有气喷涂，或者刷涂。
3、混合使用期：2～3小时(20℃)；稀释剂：不推荐稀释剂，如果需要推荐苯类/酯类混合溶剂，添加比5～10%。
4、无气喷涂：喷孔0.3～0.5微米，喷出压力20兆帕，有气喷涂：喷孔1.5～2.0微米，喷出压力0.3～0.4兆帕 (无气及有气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整)。
5、先涂底漆：环氧富锌底漆或者无机富锌底漆或按照规定先涂。
6、重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关：如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
v 注意事项
1、施工气候环境：应在5℃～40℃范围内施工，户外施工前应注意天气预报，避免在雨雪来临前施工。
2、本品是涂刷在未经任何处理的基材表面，如之前涂刷过其它产品必须要打磨掉才可施工。
3、遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。
4、固化剂B组分使用后尽快封口保存。
5、大面积施工前建议最好做一下应用试验：
①确认一下产品和被涂刷的基材是否达到最佳的防腐效果；
②确认最佳用量，避免浪费。
v 包装与贮运
提供10kg+10kg，25kg+25kg每组铁桶包装，按常规方法运输。密封、放置阴凉处，避免阳光下直射，在常温下储存，未开封储存期12个月。
